1.1、名稱(chēng)： 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔

1.2、本脫硫塔適用于：鍋爐、工業(yè)窯爐、烘干爐、反射爐
1.3、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規(guī)格：
本脫硫塔采用全PP材質(zhì)《空心式高效脫硫除塵塔》

第二章 設(shè)計(jì)依據(jù)、范圍及排放標(biāo)準(zhǔn)

2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)：

1、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）；
2、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）
3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078－2001）；

2.2 設(shè)計(jì)原則

2.2.1煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求。
2.2.2確保脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響窯爐的正常運(yùn)行。
2.2.3整個(gè)系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，布置緊湊、占地面積小。
2.2.4在滿足系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，盡可能降低工程投資和運(yùn)行成本。

2.3 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)容

根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求，脫硫工藝采用雙堿法，（并滿足單堿法工況要求）。設(shè)計(jì)范圍應(yīng)為：脫硫劑制備系統(tǒng)、沉淀池與循環(huán)水池配套水泵及供水系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)。
2.4設(shè)計(jì)指標(biāo)
2.4.1脫硫及煙塵設(shè)計(jì)指標(biāo)
（1）脫硫效率>95% 　　　　　?。?）煙氣含濕量<75mg/Nm³
（2）液氣比：2 　　　　　　　 （6）脫硫系統(tǒng)阻力<300pa
（3）鈣硫比：1.03 　　　　　　（7）煙塵含量<30mg/Nm³
（4）出口SO₂濃度<200mg/Nm³
2.4.2一爐一塔

第三章 煙氣脫硫工藝選擇

3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求，脫硫工藝選擇為雙堿法（并滿足單堿法工況要求）。
3.2 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而逐步發(fā)展起來(lái)的。它先用堿金屬鹽類(lèi)如NaOH、Na₂CO₃、NaHCO₃、Na₂SO₃等的水溶液吸收SO₂，然后在另一反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO₂后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而SO₂最終以石膏的形式析出。
以NaOH為例，其主要工藝過(guò)程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫，從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池?；以笆嗟让摿虍a(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除，可作為建材回收利用。再生池內(nèi)投加熟化好的Ca(OH)₂溶液與循環(huán)漿液進(jìn)行反應(yīng)，置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀清除。
域。
第四章 工藝流程及說(shuō)明
4.1工藝流程說(shuō)明
窯爐煙氣從引風(fēng)機(jī)直接送入脫硫除塵噴淋塔，煙氣進(jìn)入脫硫塔后，經(jīng)三層噴淋裝置進(jìn)行噴淋，煙氣旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，脫硫液經(jīng)噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋，煙氣中硫份與吸收液充分反應(yīng)后溶于吸收液中排出脫硫塔進(jìn)入沉淀池，這樣二氧化硫的去除率達(dá)95%以上，同時(shí)去除煙氣中的煙塵。從而達(dá)到脫硫除塵的目的。經(jīng)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升經(jīng)除霧器進(jìn)行氣液分離，水沿塔壁流下排出脫硫塔，經(jīng)除霧后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出塔外，再由回水溝進(jìn)入再生反應(yīng)池，與脫硫劑制備系統(tǒng)配制的氫氧化鈣漿液發(fā)生反應(yīng)，使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應(yīng)后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀后的渣漿經(jīng)撈渣系統(tǒng)處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進(jìn)入循環(huán)水池。由于排走的渣漿中會(huì)帶走部分鈉堿，所以在循環(huán)水池中及時(shí)投加鈉堿進(jìn)行補(bǔ)充，并通過(guò)調(diào)節(jié)鈉堿的投加量，調(diào)節(jié)脫硫吸收液到合適的PH值（使脫硫介質(zhì)的PH值達(dá)到12以上），經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫。
氫氧化鈣制備系統(tǒng)，本方案采用消石灰機(jī)直接投加，在化漿池中攪拌制備氫氧化鈣漿液用泵打入再生反應(yīng)池，進(jìn)行氧化曝氣再生反應(yīng)。

第五章 主要設(shè)備

　 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔及附屬設(shè)備系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙氣管道系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
5.1 脫硫吸收塔系統(tǒng)
脫硫吸收塔系統(tǒng)由吸收塔塔體和內(nèi)部脫硫板、脫硫劑噴淋系統(tǒng)、除霧裝置組成。
5.1.1吸收塔體
　材質(zhì)采用耐腐耐磨、PP材質(zhì)，具有防滲漏、耐腐蝕、耐磨等特性，使用壽命在20年以上。
　在塔內(nèi)設(shè)有噴淋脫硫和霧化吸收系統(tǒng)及除霧脫水系統(tǒng)，防止煙氣偏流產(chǎn)生死角，使煙氣均勻分布，提高脫硫效果。
5.1.1.1、為方便吸收塔檢修、維護(hù)和調(diào)試，在塔體相應(yīng)位置設(shè)置以下輔助設(shè)施：
（1）在適當(dāng)位置設(shè)有人孔，人孔直徑不小于500mm；
（2）為便于噴淋系統(tǒng)的檢修與跟換，采取一組噴淋系統(tǒng)設(shè)一個(gè)安裝口，更換噴嘴時(shí)可單獨(dú)更換，不影響生產(chǎn)和其他噴淋系統(tǒng)的正常運(yùn)行，十分方便；
（3）塔體底部設(shè)有水封池，防止漏風(fēng)。
5.1.2噴淋裝置
噴淋裝置由多套噴嘴和噴管組成的組合噴淋系統(tǒng)。噴嘴采用PP無(wú)堵塞實(shí)心噴霧噴頭，噴嘴噴出的霧化面積是塔體橫截面積的2倍以上，且噴出的液滴分布均勻，沒(méi)有死角。噴管采用特制的噴管，用耐高溫、耐磨、耐腐蝕的材料制成。
5.1.3除霧器
本方案除霧層（50cm空心球）除霧器出口煙氣中液滴濃度不大于75mg/ Nm³ (干基)。
5.2 脫硫劑制備系統(tǒng)
本工程脫硫劑采用石灰和鈉堿。脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括石灰粉倉(cāng)庫(kù)、鈉堿罐、水泵。

5.2.1脫硫劑制備工藝及說(shuō)明
　
　 操作工將石灰粉送入消石灰機(jī)（使用消石灰則須送入一定量的自來(lái)水）進(jìn)行消化反應(yīng)，生成氫氧化鈣，攪拌均勻后放入再生反應(yīng)池與從脫硫塔排出的脫硫廢液進(jìn)行混合曝氣反應(yīng)再生。
現(xiàn)在市場(chǎng)上已有出售氫氧化鈣粉末，這樣可以直接將氫氧化鈣粉末投入化漿池，這樣節(jié)省了石灰粉倉(cāng)、稱(chēng)重給料機(jī)和消石灰池等設(shè)備。本方案擬采用直接加氫氧化鈣作為脫硫再生劑。

5.3 煙氣管道系統(tǒng)

主要包括:引風(fēng)機(jī)與脫硫塔連接煙道。

5.4 循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)系統(tǒng)主要是脫硫液的循環(huán)，包括循環(huán)泵（一用一備）、循環(huán)管道和閥門(mén)等組成，附件材質(zhì)都采用增強(qiáng)塑料管（PP）窯爐脫硫塔的循環(huán)水量約為80m³/h整個(gè)系統(tǒng)的補(bǔ)充水量約為循環(huán)水量的2-3%。
5.5副產(chǎn)品處理系統(tǒng)
　　從沉淀池挖出的脫硫泥渣，可用作燒磚材料。

5.6電氣控制系統(tǒng)

5.6.1供電系統(tǒng)：主要用于水泵使用，在控制柜上安裝按鈕開(kāi)關(guān)即可，包括電纜和電線等。
5.6.2控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要采用人工控制，對(duì)石灰粉用量按脫硫介質(zhì)的PH要求人工控制。
保定安然環(huán)?？萍加邢薰?br />